RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT
Le département Recherche et Développement a été mis en place début 2016 au sein de Filippi 1971 afin d’assister les clients dans leurs besoins techniques ainsi que pour concevoir et développer des nouvelles solutions en interne. Parmi les produits exclusifs nés de ce travail de recherche incessant, il y a VittEr®, un stratifié de nouvelle génération, ignifuge et antibactérien, et Pure White, la bande blanche qui caractérise les tables de jeux réalisés par Filippi 1971.
En 2017, Filippi 1971 a élargi sa gamme de produits en inaugurant le nouveau département Moitech®, qui a pour objectif d’être Votre partenaire pour les solutions high-tech et de travailler avec Vous pour développer des solutions innovantes. Récemment, un brevet a été déposé pour la technologie Armour, qui rend le bois massif plus léger et plus résistant que ce qui est possible dans la nature. À cela s’ajoute la création de multicouches technologiques – les matériaux augmentés – qui combinent différentes essences de bois avec des matériaux composites.
En 2018, Filippi 1971 a commencé à développer un projet interne d’économie circulaire, qui porte le nom de Dorvem.
DURABILITÉ
L’ÉCONOMIE CIRCULAIRE ET LE PROJET DORVEM
DURABILITÉ FILIPPI 1971
ZÉRO ÉMISSION DE FORMALDÉHYDE
Filippi 1971 est le producteur exclusif de VittEr, un stratifié compact durable certifié à zéro émission de formaldéhyde.
ÉCONOMIE CIRCULAIRE
Filippi 1971 est activement engagée dans le lancement d’un projet d’économie circulaire qui prévoit, à la fin de son cycle de vie, le transfèrement de VittEr à la société qui s’occupera du processus de recyclage et de la recomposition du matériau en d’autres produits.
EMBALLAGE
VittEr Design, ligne d’accessoires d’ameublement fabriquée principalement en VittEr, utilise uniquement du carton recyclé. En outre, la réalisation de l’emballage suit un processus certifié de zéro émission de CO2 (Zero Carbon Footprint).
PROCÉDURE DE PRODUCTION
Le processus de production de VittEr n’utilise pas de colles ou de résines, mais uniquement des matières premières issues de la chaîne de contrôle et d’une chaîne d’approvisionnement durable certifiée FSC. En outre, dans tous les départements de Filippi 1971, il n’y a pas de chaudières qui éliminent les matériaux récupérés, ne libérant pas d’autres substances dans l’air.
2018 | PROJET DORVEM
Depuis 2018, Filippi 1971 développe en interne un projet lié à l’économie circulaire avec le but de réduire l’impact environnemental et favoriser l’utilisation efficace des ressources et du recyclage des produits.
Tous les processus de Filippi 1971 sont réalisés en utilisant les ressources disponibles de la meilleure façon possible. Un exemple est la réalisation d’accessoires d’ameublement VittEr Design: pas une partie de la feuille VittEr n’est gaspillée.
Le matériel recyclé VittEr® est apporté au projet Dorvem avec lequel, avec des poudres de bois et d’autres matériaux, un mélange adapté à différents usages est formé.
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VITTER
MATÉRIEL EXCLUSIF FILIPPI 1971
2016 | NAISSANCE ET DÉVELOPPEMENT
En 2016, VittEr a été officiellement créé. Au fil des mois, la chaîne de production s’organise et les neuf couleurs qui caractérisent le matériel sont définies.
2017 - 2019 | CERTIFICATIONS
Vingt-trois certifications font de VittEr un matériel idéal pour la décoration d’intérieur pour des applications horizontales et verticales d’éléments d’ameublement dans différents types d’environnements résidentiels, d’accueil, de soins de santé, de collectivités et de maisons.
2020 | VITTER DESIGN
Nouvelle ligne de meubles principalement réalisés en VittEr, matériel ignifuge et antibactérien exclusif à Filippi 1971.
MOITECH®
SOLUTIONS FOR INNOVATIONS
2017 | UNITÉ DE PRODUCTION COMPOSITE
Inauguration du nouveau département dédié à la production d’objets composites appelé Moitech.
2019 | NOUVEAUX PRODUITS
Les lattes de voiles sont produites pour le secteur nautique, tandis que les poutres d’ancrage des ceintures de sécurité sont produites pour le secteur automobile à l’aide de l’analyse FEM.
Parmi les autres produits, citons les plans de cuisine simples ou les plans avec évier intégré, les portes légères et les cadres de lit légers.
Le projet d’économie circulaire prend vie.
2020 | BREVET ARMOUR ET MATÉRIAUX AUGMENTÉS
La technologie Armour rend le bois massif plus léger et plus solide. Des multicouches technologiques – les matériaux augmentés – sont créées, combinant des essences de bois avec des matériaux composites. Des tables légères, des crosses de fusil, des battes de baseball, des manches d’outils de travail et des produits de génie civil sont initialement produits.
La présence de deux imprimantes 3D permet à Moitech® de proposer le prototypage et la production à la demande.
