Wer mit dem Wohnmobil oder Wohnwagen unterwegs ist, verbringt viel Zeit auf engstem Raum – und genau deshalb muss bei der Innenausstattung auf einige Details geachtet werden.
Jedes Kilogramm zählt, jede Oberfläche muss verschiedene Funktionen erfüllen, und dennoch soll der Innenraum ein Gefühl von Ruhe und hoher Qualität vermitteln.
Für OEM-Hersteller und Ausstatter kann dies eine Herausforderung sein, denn Leichtigkeit, Design und akustischer Komfort müssen nebeneinander bestehen und bereits zu Beginn der Planung synergetisch entwickelt werden.
Warum die Akustik in der Serienfertigung von Wohnmobilen an Bedeutung gewinnt
Kompakte Grundrisse, zahlreiche harte Oberflächen und dünnwandige Konstruktionen führen dazu, dass Geräusche in Wohnmobilen und Wohnwagen sowohl während der Fahrt als auch im Stand als besonders störend empfunden werden.
Käufer beurteilen die Qualität eines Fahrzeugs immer häufiger auch danach, wie leise und „solide“ der Innenraum wirkt. Daher wird der akustische Komfort für OEM-Hersteller zu einem Differenzierungsmerkmal, das sich direkt auf die Wahrnehmung der gesamten Produktpalette auswirkt.
Leichtbau und Akustik: eine Frage der Konstruktion
Im Gegensatz zum Schiffbau oder zu festen Innenausbauten hat bei Wohnmobilen und Wohnwagen das Gewicht oberste Priorität, denn jedes zusätzliche Kilogramm wirkt sich auf den Kraftstoffverbrauch, die Nutzlast und das Fahrverhalten aus.
Aus diesem Grund ermöglicht die Wahl von Leichtbauplatten und Sandwichplatten mit optimierter Innenstruktur sowohl eine Gewichtsersparnis ohne Einbußen bei der Stabilität als auch eine Verbesserung der akustischen Eigenschaften. In diesem Zusammenhang kommt es nicht auf die einzelne Komponente an, sondern auf das Zusammenspiel zwischen Kernmaterial, Deckschicht und Einbausituation. Dies sind Anforderungen, die zwar häufig berücksichtigt werden, in diesem Fall jedoch aufgrund des Gewichts strikt eingehalten werden müssen.
Was für OEM-Hersteller bei Serienlösungen besonders zählt
Bei der Betrachtung der Wohnmobil- und Wohnwagenbranche liegt der Fokus auf der Serienfertigung. Hier müssen Maßgenauigkeit, Verarbeitungsqualität und Oberflächengleichmäßigkeit über Hunderte oder Tausende von Einheiten hinweg konstant hoch bleiben. Abweichungen, die bei einem Einzelstück noch tolerierbar wären, summieren sich in der Serienfertigung und führen zu wahrnehmbaren Qualitätsunterschieden.
Für Ausstatter und Entwicklungsteams ist es daher entscheidend, auf einen zuverlässigen Partner zählen zu können, der Dekoroberflächen, beschichtete Platten und maßgeschneiderte Komponenten in gleichbleibender Qualität liefert – einschließlich der Aspekte, die zur Geräuschdämpfung im Innenraum beitragen.
Filippi 1971: Komponenten für Ausstatter und OEM-Partner
Filippi 1971 entwickelt beschichtete Platten, Sandwichplatten, Dekoroberflächen und maßgeschneiderte Komponenten, die speziell auf die Anforderungen von Wohnmobil- und Wohnwagenherstellern zugeschnitten sind. Von den Konstruktionen über Wand- und Möbelfronten bis hin zu maßgeschneiderten Komponenten ist jede Lösung darauf ausgelegt, ein optimales Gleichgewicht zwischen Gewicht, Design und Funktionalität zu gewährleisten, ohne dabei den akustischen Komfort zu vernachlässigen.
Was bietet Filippi 1971 konkret im Bereich Wohnmobile und Wohnwagen?
Filippi 1971 deckt diesen Bereich mit verschiedenen Plattentypen ab, die speziell auf die Anforderungen der Freizeitfahrzeugindustrie zugeschnitten sind.
Dazu gehören unter anderem die Pappel-Sperrholzplatten und andere Mehrschichtplatten, die wegen ihrer Leichtigkeit, Festigkeit und guten Verarbeitbarkeit geschätzt werden und in Konstruktionen, Wänden, Decken und Fußböden zum Einsatz kommen; Die Sandwichplatten mit technischen Kernmaterialien (XPS, EPS, PET) hingegen sind darauf ausgelegt, die Konstruktionen weiter zu erleichtern, ohne deren Steifigkeit und Leistungsfähigkeit zu beeinträchtigen.
Dank ihrer mehrschichtigen Struktur verbessern diese Platten die Wärmedämmung und den Schallkomfort des Innenraums, indem sie die Schallübertragung reduzieren und den Wärmeverlust begrenzen.
Abgerundet wird das Sortiment durch Platten mit Holzbasis und Melaminbeschichtung, die sich für individuell gestaltbare und digital bedruckbare Oberflächen eignen, sowie durch HPL-Laminate und Schichtwerkstoffe, die stoß- und kratzfest sind.
Auch dieBauweise der Fußböden spielt eine Rolle für den akustischen Komfort: Eine isolierende Zwischenschicht in Verbundfußböden verbessert sowohl den thermischen als auch den akustischen Komfort.
Wie man sieht, ergibt sich der akustische Komfort in Wohnmobilen und Wohnwagen nicht aus einer einzelnen „Akustikplatte“, sondern aus dem durchdachten Zusammenspiel von Leichtbauweise, Materialzusammensetzung und Verarbeitungsqualität.
