Na pokładzie jachtu każdy metr kwadratowy ma podwójne znaczenie: musi wyróżniać się designem, ale jednocześnie spełniać precyzyjne wymagania techniczne. Stocznie i firmy zajmujące się wykończeniem wnętrz zwracają zazwyczaj uwagę na takie aspekty jak masa, odporność ogniowa i odporność na wilgoć, jednak coraz większe znaczenie zyskuje kolejny aspekt: akustyka.
W niektórych przypadkach hałasy na pokładzie mogą wydawać się głośniejsze, niż są w rzeczywistości, ze względu na zastosowanie nieodpowiednich materiałów i rozwiązań. Właśnie tutaj pojawiają się panele akustyczne: ukierunkowana odpowiedź na wyzwanie, które przez długi czas było niedoceniane w wyposażaniu wnętrz jachtów i łodzi.
Akustyka w wyposażeniu wnętrz jachtów: coraz ważniejszy szczegół
Nowoczesne wnętrza jachtów często charakteryzują się dużymi powierzchniami szklanymi, lakierowanymi wykończeniami, elementami metalowymi oraz kompaktowymi przestrzeniami o dużym zagęszczeniu technicznym. Takie połączenie sprzyja powstawaniu pogłosu i sprawia, że bardziej słyszalne stają się nawet codzienne dźwięki, takie jak kroki, rozmowy czy szum instalacji technicznych.
Nie jest to drugorzędny aspekt, który można odłożyć na dalszy plan: zapewnienie komfortu na pokładzie oznacza również zapewnienie cichego otoczenia. Z tego powodu projektanci wnętrz jachtów i łodzi coraz częściej uwzględniają aspekt akustyczny już na etapie projektowania, aby uniknąć konieczności korygowania go w późniejszym czasie.
Znaczenie paneli akustycznych w przemyśle stoczniowym i wyposażeniu wnętrz jachtów
W przypadku specyfikacji technicznych należy jednak uwzględnić jeden zasadniczy aspekt: nie wszystkie panele drewniane lub dekoracyjne określane jako „panele akustyczne” rzeczywiście pełnią możliwą do zweryfikowania funkcję dźwiękochłonną. Aby określić, czy panel rzeczywiście jest w stanie ograniczyć hałas, czy jedynie przypomina produkt akustyczny pod względem estetycznym, należy przeanalizować materiał rdzenia, strukturę powierzchni oraz warunki montażu.
Panele warstwowe, grodzie i ścianki działowe: gdzie akustyka odgrywa konkretną rolę w przemyśle stoczniowym
W przemyśle stoczniowym to przede wszystkim panele warstwowe, grodzie i ścianki działowe decydują o jakości akustycznej danego środowiska.
Materiał rdzenia i warstwy wykończeniowe wspólnie określają sposób rozchodzenia się dźwięku pomiędzy kabinami i sąsiednimi przestrzeniami. Jest to szczegół, który w przypadku projektowania układów z wieloma kabinami lub przestrzeni dla załogi bezpośrednio wpływa na końcowy rezultat i zadowolenie klienta.
Również elementy pozornie wyłącznie dekoracyjne, takie jak okładziny ścienne, panele sufitowe czy fronty meblowe, mogą przyczyniać się do poprawy ogólnego komfortu akustycznego, jeśli od początku zostaną zaprojektowane jako część zintegrowanej koncepcji akustycznej. Gładki panel dekoracyjny sam w sobie pochłania bardzo niewiele dźwięku; w połączeniu z odpowiednią podkonstrukcją lub techniczną warstwą pośrednią staje się natomiast funkcjonalnym elementem wnętrza.
Dwa rozwiązania produktowe, jeden efekt akustyczny
W Filippi 1971 w szczególności dwie linie produktowe przyczyniają się do poprawy komfortu akustycznego na pokładzie: ścianki działowe wykonywane na zamówienie oraz panele warstwowe. Pierwsze są wykonane z materiałów ognioodpornych, hydrofobowych i dźwiękochłonnych, opracowanych specjalnie do zastosowań nośnych. Drugie łączą lekkość, wytrzymałość i izolację akustyczną w jednym komponencie i mogą być stosowane zarówno jako elementy nośne, jak i ścianki działowe. Komfort akustyczny w Filippi 1971 jest zatem efektem ukierunkowanego projektowania technicznego, opartego na tych dwóch sprawdzonych liniach produktowych.
Filippi 1971: komponenty na zamówienie dla stoczni i firm zajmujących się wykończeniem wnętrz
Filippi 1971 opracowuje i produkuje panele powlekane, panele warstwowe oraz komponenty wykonywane na zamówienie do profesjonalnego wyposażenia wnętrz jachtów i łodzi. Oferta obejmuje okładziny ścienne i elementy sufitowe, ścianki działowe i grodzie, a także elementy wyposażenia — zawsze dostosowane do wymagań stoczni, firm zajmujących się wykończeniem wnętrz oraz projektantów jachtów pod względem masy, stabilności, jakości powierzchni oraz coraz częściej wymaganej cechy, jaką jest komfort akustyczny.
Współpraca zazwyczaj rozpoczyna się już na etapie projektowania: im wcześniej zostaną określone wymagania akustyczne, tym skuteczniej można dostosować skład materiałów i konstrukcję. W ten sposób powstają rozwiązania, które nie wymagają późniejszego „dostosowania akustycznego”, lecz od początku funkcjonują jako integralna część projektu wnętrza.
Nowa budowa czy refit: akustykę należy uwzględnić na każdym etapie
Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z nową budową, czy refitem istniejącego jachtu, odpowiedni moment na rozwiązanie kwestii akustycznych może być znacząco różny. W przypadku nowej budowy materiał rdzenia, konstrukcja ścian i konfiguracja ścianek działowych mogą zostać od początku dostosowane do pożądanej jakości akustycznej. W przypadku refitu stocznie i firmy zajmujące się wykończeniem wnętrz muszą natomiast często uwzględnić wysokość pomieszczeń, przebieg instalacji kablowych oraz istniejące konstrukcje. W takich przypadkach rozwiązania z panelami wykonywanymi na zamówienie i o zmniejszonej grubości pozwalają poprawić komfort akustyczny na późniejszym etapie, bez radykalnej zmiany istniejącego układu przestrzeni.
Wybór materiałów jako czynnik strategiczny
Jakość akustyczna wnętrza jachtu nie jest dziełem przypadku, lecz wynikiem świadomego wyboru odpowiedniego połączenia materiałów. Dla stoczni, firm zajmujących się zabudową oraz projektantów oznacza to, że akustyka powinna być uwzględniana w specyfikacjach technicznych na równi z masą, odpornością ogniową czy wykończeniem powierzchni. Filippi 1971 wspiera ten proces, oferując panele i komponenty, które elastycznie dostosowują się do wymagań każdego projektu morskiego, przyczyniając się z czasem do zwiększenia wartości i komfortu na pokładzie.
